Dokončovací šrouby seříznuté hlavy
Šrouby s ozdobnou hlavou jsou vzhledově i designem podobné šroubům s plochou hlavou. Mají kruhovou hlavu, která je určena k dokončení v jedné rovině s povrchem upevňovaného materiálu.
Závrtné šrouby s průběžným závitem
Závrtné šrouby s průběžným závitem jsou univerzální a robustní upevňovací prvky určené pro různé průmyslové a stavební aplikace. Tyto šrouby se vyznačují nepřetržitým šroubovitým závitem po celé své délce, který poskytuje bezpečné uchopení a umožňuje snadné nastavení a instalaci.
Upínací typ Závrtné šrouby
Upínací typ Závrtné šrouby se vyznačují upínacím designem, využívajícím matice nebo upínací zařízení k zajištění a upevnění závitových součástí. Produkt nabízí různé velikosti a specifikace, aby vyhovoval různým aplikačním scénářům a požadavkům na závity.
Klepněte na Koncové závrtné šrouby
Závrtné šrouby jsou závitové tyče s krátkou délkou závitu na jednom konci, nazývané konec závitníku pro záběr se závitovým otvorem stroje, zatímco druhý konec je delší pro záběr s maticí. Závrtné šrouby jsou speciální závrtné šrouby požadované pro vlastní šroubování.
Ocel
Ocel je skvělý materiál pro použití při svařování svorníků, protože je pevná, snadno se s ní pracuje a je levná. Je vhodný pro procesy svařování svorníků taženým obloukem a navařování svorníků s vybíjením kondenzátoru. Mnoho lidí používá ocel při svařování svorníků, protože je to odolný materiál, který má mnoho vlastností, díky kterým je dobrou volbou. Slitina oceli pro čepové svařování je omezená a často se nedoporučuje. Musíte se tomu snažit vyhnout, jak jen můžete.
Hliník
Hliník je vynikající materiál pro svařování svorníků. Má vysokou pevnost a nízkou hmotnost. Slitiny hliníku, slitina hliníku s jinými kovy, jsou houževnatější než čistý hliník a lze z nich vyrábět předměty, které musí odolávat větším silám. Slitiny obvykle používají prvek, jako je měď, zinek, hořčík, titan nebo mangan, protože dávají hliníku různé vlastnosti, jako je zvýšená pevnost nebo odolnost proti korozi.
Měď
Měď lze použít pro přivařování svorníků. Má vysokou vodivost, což znamená, že se nezahřívá stejným způsobem jako ocel při kontaktu se svářečkou. Tento materiál má také vysokou odolnost proti korozi, což znamená, že při svařování svorníků nevyžaduje velkou údržbu. Měď je další materiál s výraznými výhodami a nevýhodami. Lze jej použít s mosaznými přivařovacími svorníky, neželeznými kovy, jako je hliník. Je to nejlepší volba v potravinářském průmyslu. Je však drahý a má nižší povrchovou tvrdost než ocel nebo nerezová ocel.
Mosaz
Mosaz je dostupnou alternativou k jiným obecným kovům, jako je ocel nebo hliník. Mosaz pro přivařování svorníků může být použita v různých aplikacích kvůli její tažnosti a odolnosti vůči korozi. Mosaz je měkký kov, se kterým se snadno pracuje a má nízký bod tání. Není však tak pevný jako jiné kovové možnosti pro svařování svorníků a neměl by být používán pro aplikace s vysokou pevností.
Použití hřebů
Mechanická výroba
●Spojování dílů: Svorníky jsou běžným konektorem ve strojírenské výrobě, který se používá ke spojení dvou nebo více dílů dohromady, aby vytvořily celek. Tento způsob připojení je stabilní a spolehlivý a vydrží velké zatížení.
Stavební inženýrství
●Spojování ocelových konstrukcí: V oblasti stavebního inženýrství se svorníky často používají ke spojování ocelových konstrukcí, jako jsou mosty, výškové budovy a další klíčové části stavebních konstrukcí. Jeho vysoká pevnost a stabilita může zajistit bezpečnost a spolehlivost stavebních konstrukcí.
●Betonové střešní vazníky a závěsné díly: U projektů, které vyžadují velkou tloušťku spojení, jako jsou betonové střešní vazníky a závěsné díly jednokolejových nosníků, mohou svorníky poskytnout efektivní řešení spojení díky své dlouhé délce šroubů.
Automobilový průmysl
●Upevnění částí karoserie: V automobilovém průmyslu se čepy široce používají k upevnění částí karoserie, jako jsou kapoty motoru, dveře atd. Tyto části mají vysoké požadavky na stabilitu a spolehlivost spojení a čepy mohou tyto požadavky splnit.
Výroba nábytku
●Upevnění nábytkových dílů: V procesu výroby nábytku hrají důležitou roli také cvočky. Obvykle se používá k upevnění různých částí nábytku pro zajištění strukturální stability a bezpečného používání nábytku.
Elektronické zařízení
●Upevňovací prvky: U elektronických zařízení jsou běžně používaným prvkem také kolíky. Lze jej například použít k upevnění klíčových komponent, jako jsou základní desky počítačů, aby byl zajištěn stabilní provoz elektronických zařízení.
Ostatní obory
●Důlní stroje, ocelová konstrukce kotlů, věž jeřábu atd.: Tato pole mají vysoké požadavky na konektory a musí být schopna odolat velkému zatížení a vibracím. svorníky byly také široce používány v těchto oblastech kvůli jejich vysoké pevnosti a stabilitě.
Krok 1: Kontrola suroviny a řezání suroviny
Surovina se vybírá na základě aplikace. Stejně jako všichni ostatní výrobci závrtných šroubů také vybíráme materiál, který se má použít, a provádíme chemickou a fyzickou kontrolu materiálu kruhové tyče. Surovina kulaté tyče se pak vybere podle velikosti a poté se nařeže na požadovanou délku. Tento proces je dodržován ve všech procesech výroby čepů.
Krok 2: Proces kování za tepla
Proces kování za tepla se používá pro výrobu svorníků. Během kování je hlava bstudu deformována indukčním ohřevem. Poté se provedou výpočty k určení požadované délky, rekrystalizaci teploty kovu a ohnutí do požadovaného tvaru a velikosti.
Krok 3: Žíhání
V dalším kroku, po kování, je materiál žíhán pro stejnoměrnost a uvolněn pro obrábění. Veškerá výroba čepů zahrnuje tento proces.
Krok 4: Čištění a ořezávání
Povrchová úprava je dalším krokem v procesu výroby čepů. Žíháním a čištěním matic, šroubů a svorníků v tryskacím stroji je povrch hladký a odstraňuje veškeré okují nebo otřepy. Dále je přístupový materiál v blízkosti hlavy odstraněn ořezáváním/kreslením.
Krok 5: Proces soustružení
Dalším krokem výroby čepů je soustružení. Nejprve se materiál opracuje na požadované rozměry, většinou na CNC stroji. Tento proces se provádí za účelem odstranění přebytečného materiálu a zachování průměru rozteče.
Krok 6: Válcování závitů
Jedná se o mechanický proces, při kterém jsou závity tvářeny za studena a provádí se pomocí dvou matric. Jeden je stacionární a druhý je pohyblivá matrice, která ve skutečnosti vyvíjí tlak na čepy.
Krok 7: Tepelné zpracování
Tepelné zpracování se provádí, aby byly čepy pevnější. Tento proces zahrnuje kalení materiálů v plynové nauhličovací peci při teplotě 850-900 stupňů a následné ochlazení v chladicím médiu. Celý proces je zaznamenán v dataloggerech.
Krok 8: Fosfátování
Fosfátování je chemický proces úpravy povrchu. Provádějí se operace ke změně povrchu čepu. Rozpustné kov-fosfátové vrstvy se vytvářejí při práci, což zvyšuje funkci a estetickou přitažlivost produktu.
Krok 9: Znovu navlečení
Tento jednoduchý proces výroby čepů po dokončení všech postupů.
Krok 10: Balení a expedice
Po dokončení všech výše uvedených kroků jsou produkty odeslány k testování a kontrole. Nejprve se důkladně zkontroluje jejich tvrdost, přesnost řezání závitů, pevnost atd.; Jakmile projdou všemi těmito postupy, jsou při balení vloženy ochranné obaly, aby se zabránilo poškození nitě a obalu.
Přípravka
Ujistěte se, že všechny spojovací části jsou čisté, bez nečistot. Pevnost a kvalita závitu nebo hotového spoje může být ohrožena jakýmkoliv druhem znečištění.
Zapojení nití
Zašroubujte jeden konec čepu do předzávitového otvoru na první součásti. Ujistěte se, že čep začínáte ručně, abyste jej nepropletli. Záběr závitu musí být min. 10 mm pro standardní čep M10.
Teď to vytřete
Utáhněte čep momentem 265 ft/lb a ujistěte se, že je také usazen. V závislosti na materiálu a aplikaci je utahovací moment šroubu M10 obvykle 20-30 Nm.
Nainstalujte matice
Nasaďte matici na obě strany čepu. První matice proti součástce, potom druhá. Točivý moment 40 Nm je typický pro čep M10 pomocí momentového klíče.
Závěrečná kontrola
Zkontrolujte sestavu, abyste se ujistili, že jsou obě matice utaženy a čep je vycentrován. Čím více je pouzdro mimo své místo, tím vyšší je pravděpodobnost, že zatížení nebude rozloženo rovnoměrně, což může v některých případech vést k porušení napětí.
Svařování svorníků s vybíjením kondenzátoru (CD).
Kondenzátory se nabíjejí na předem určené nastavení na napájecím zdroji. Při spuštění se nahromaděná energie „vybije“ a výbuch elektřiny vytvoří roztavenou lázeň. Pistole zatlačí čep dolů do roztavené lázně. CD svorníky mají na konci speciální hrot, který se spotřebuje při svařování.
●Doporučení pro použití: Pro nekonstrukční aplikace s rychlým připevněním a nerušenou úpravou zadní strany.
Tažené Obloukové Svařování
Při svařování svorníků taženým obloukem obsluha používá svařovací nástroj nebo pistoli k umístění svorníku proti základnímu kovu. Po spuštění elektrický solenoid v pistoli zvedne čep do předem nastavené výšky od základního kovu. Tažený oblouk roztaví základnu čepu a základní kov a vytvoří roztavenou lázeň. Pistole pak zatlačí čep dolů do roztavené lázně a roztavený materiál je držen na místě pomocí keramické objímky, dokud se nevytvoří svar.
●Doporučení pro použití: Pro strukturální přivařování svorníků pomocí svorníků o velkém průměru, objímek a hliníkového tavidla.
Svařování svorníků s krátkým cyklem
Podobně jako u taženého obloukového svařování svorníků probíhá svařování svorníků s krátkým cyklem během kratší doby 20 ms až 30 ms. Je také pro tenké plechy a používá se téměř výhradně v průmyslových a automobilových aplikacích. Obvykle se používá pro čepy s malým průměrem menší než 1/2 palce.
●Doporučení pro použití: Pro semistrukturální aplikace s rychlým připevněním a nerušenou úpravou zadní strany.
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé hřebů v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních služeb OEM & ODM. Srdečně vás vítáme na velkoobchodní přizpůsobené hřeby z naší továrny.
(0/10)
